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/transport et logistique

Étude sectorielle · mise à jour le 11 novembre 2026

Allocation des équipes, des stocks et des chargements pour les logisticiens

Les bonnes personnes au bon poste, le stock dans le bon entrepôt, chaque palette à sa place dans la remorque.

L’allocation de ressources par l’IA répartit les préparateurs entre réception, préparation et expédition selon les flux attendus. Elle place les stocks entre entrepôts selon la demande de chaque zone, et les colis et palettes dans les camions pour mieux les remplir. CEVA Logistics planifie avec un outil prédictif les effectifs de ses entrepôts selon les flux réels et les pics attendus. Renault Group dit optimiser avec son outil OPTIM3D le remplissage des camions qui livrent les pièces de ses fournisseurs à ses usines.

01 / 09 /usagesUne allocation de ressources du quai à la remorque.

/usages

Une allocation de ressources du quai à la remorque.

Chacun de ces arbitrages se pose en problème d’optimisation : des capacités à ne pas dépasser, des règles à tenir, un coût à réduire. La prévision des volumes fournit la demande ; le calcul répartit les moyens et montre ce que chaque choix laisse sans couverture.

Science des donnéesAllocation de ressources, tous secteurs

  • Équipes de quai Affecte préparateurs, caristes et réceptionnaires aux zones et aux créneaux où les flux arrivent.
  • Stocks entre entrepôts Place chaque référence dans le site le plus proche de sa demande, en pesant transferts, place disponible et délai promis.
  • Chargement des camions Range colis et palettes dans la remorque selon leur poids, leur hauteur, leur gerbabilité et l’ordre des livraisons.
  • Portes de quai Répartit les camions attendus entre les portes pour réduire l’attente des conducteurs et les croisements d’engins.

/remplissage

Un chargement moyen des camions qui dépend du trajet.

La stratégie nationale bas-carbone range la hausse de l’emport moyen des poids lourds parmi ses leviers pour le fret. Eurostat mesure ce chargement en tonnes par kilomètre parcouru en charge : les trajets à vide n’y entrent pas.

Road freight transport by journey characteristics (Eurostat) (nouvel onglet)SNBC : transports et mobilité (ministère de la Transition écologique) (nouvel onglet)

  • 14,4 tonnes de chargement moyen pour un camion de fret de l’Union européenne en 2025
  • 15,9 tonnes en transport international, contre 13,6 tonnes en transport national
  • 18,5 tonnes pour les camions français en transport international, deuxième valeur de l’Union après la Finlande

/entrepôts

Des grands entrepôts exploités pour un tiers par les logisticiens.

Fin 2024, la France métropolitaine compte 3 900 entrepôts et plateformes logistiques de 10 000 m² ou plus, qui couvrent 93 millions de m². Le commerce en exploite 39 %, l’industrie 18 %. Un chargeur présent sur plusieurs sites décide quelle référence stocker où, et quand la transférer.

Bilan annuel des transports en 2024 (SDES) (nouvel onglet)

Sur 100 entrepôts et plateformes logistiques de 10 000 m² ou plus (fin 2024) 35 exploités par des entreprises du transport et de la logistique

Au deuxième trimestre 2026, l’activité intérieure du pavillon français a crû de 2,3 % en un trimestre, avec moins de camions en circulation.

/sur le terrain

Une allocation de ressources qui tient sur des données de quai exactes.

En entrepôt, l’allocation échoue d’abord sur les données de base : poids et dimensions d’articles absents du WMS, emplacements mal adressés, productivités tirées d’objectifs et non de mesures. Un plan de chargement calculé sur des cartons aux mauvaises cotes ne tient pas dans la remorque, et le cariste cesse de le suivre.

Elle réussit quand le chef de quai garde l’arbitrage et voit les conséquences de chaque choix : heures non couvertes, camions partis incomplets, transferts entre sites. Les règles d’affectation des personnes s’écrivent avec les équipes et leurs représentants avant tout calcul.

Prévision de la demande dans le transportIngénierie des données

  • Mesurer les articles en reprenant poids, dimensions et gerbabilité des références les plus expédiées
  • Relever les temps réels en tirant du WMS les durées de préparation par zone et par type de commande, sans viser personne
  • Écrire les règles d’affectation avec les chefs d’équipe : polyvalence, autorisations de conduite d’engins, rotations entre postes pénibles
  • Suivre le remplissage au départ en notant pour chaque camion le poids et le nombre de palettes chargés

/préparateurs

Des équipes affectées selon les flux, sans surveiller chaque préparateur.

Dès le 2 décembre 2027, le règlement européen sur l’IA soumet au régime du haut risque un système qui répartit les tâches selon le comportement ou les traits de chacun, ou qui évalue ses performances. En décembre 2025, le Conseil d’État a jugé qu’Amazon France Logistique manquait au principe de minimisation en gardant 31 jours tous les indicateurs de ses scanners d’entrepôt. L’amende est passée de 32 à 15 M€.

Règlement européen sur l’IA, annexe III (nouvel onglet)Décision n° 492830 du 23 décembre 2025 (Conseil d’État) (nouvel onglet)Anonymisation dans le transport

  • Données de flux Volumes, lignes et colis attendus par zone et par heure suffisent à dimensionner les équipes.
  • Données individuelles Cadences et temps d’inactivité par préparateur ne se gardent que le temps utile et n’entrent pas dans la répartition des postes.
  • Journaux du système L’employeur qui utilise un système à haut risque conserve au moins six mois les journaux qu’il génère, quand il en a le contrôle.

/protocole de sécurité

Un protocole de sécurité écrit pour chaque opération de chargement.

Toute opération de chargement ou de déchargement fait l’objet d’un écrit, le protocole de sécurité, qui remplace le plan de prévention. L’entreprise d’accueil et le transporteur y apportent chacun leurs informations, que reprend le calcul des portes de quai et de l’ordre de chargement.

Article R4515-4 du code du travail (Code du travail numérique) (nouvel onglet)Article R4515-6 du code du travail (Code du travail numérique) (nouvel onglet)Article R4515-7 du code du travail (Code du travail numérique) (nouvel onglet)

  • Entreprise d’accueil Consignes de sécurité, lieu de livraison, accès et stationnement aux postes avec plan et consignes de circulation, engins utilisés, moyens de secours, responsable désigné.
  • Transporteur Caractéristiques, aménagement et équipements du véhicule, nature et conditionnement de la marchandise, précautions propres aux matières dangereuses.
  • Plan de chargement Le calcul n’affecte un camion qu’à une porte compatible avec son véhicule, où l’engin prévu est disponible.

/méthode

Une allocation mise au point sur un entrepôt et une famille de flux.

Chefs de quai, responsables d’exploitation et méthodes fixent avec l’équipe projet les règles et les priorités. Le calcul lit le logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) et le logiciel de gestion des transports (TMS), et ses propositions y reviennent après validation.

AI StudioMise en production des modèles (MLOps)

  • CARTOGRAPHIE DES FLUX Volumes par zone et par heure, temps de préparation mesurés, dimensions des articles et portes de quai se rassemblent ; les données manquantes se complètent avant tout calcul.
  • SIMULATION SUR SEMAINES PASSÉES Le calcul rejoue des semaines déjà travaillées : heures non couvertes, camions partis incomplets et transferts se comparent aux décisions prises alors.
  • PILOTAGE QUOTIDIEN DU QUAI Le chef de quai reçoit chaque matin l’affectation proposée et le plan de chargement des départs, les modifie et les valide ; le remplissage au départ se suit chaque semaine.

/à savoir

Les questions fréquentes sur l’affectation des équipes et le remplissage des camions.

Contrôle de l’activité des personnes employées (CNIL) (nouvel onglet)Tournées et plannings dans le transport

Comment optimiser le chargement d’un camion avec l’IA ?

Le calcul place colis et palettes dans la remorque en respectant le poids total, la charge par essieu, la hauteur, la gerbabilité et l’ordre des arrêts. Il propose un plan de chargement en trois dimensions que le cariste suit au quai. Des cotes d’articles fausses donnent un plan impossible à charger.

Comment répartir les préparateurs entre réception et expédition ?

En partant des volumes attendus par heure dans chaque zone et de la productivité mesurée de chaque activité. Le calcul en déduit le nombre de personnes par créneau, puis affecte chacun selon ses autorisations, sa polyvalence et les rotations prévues. Le chef de quai ajuste dans la journée quand un camion arrive en retard ou qu’une commande urgente tombe.

Faut-il consulter le CSE avant d’installer un outil d’affectation des préparateurs ?

Dans une entreprise privée de 50 salariés ou plus, oui, dès que l’outil permet de contrôler l’activité des salariés. Le CSE est alors consulté avant sa mise en œuvre, et chaque salarié en est informé au préalable. Si l’outil relève du haut risque au sens du règlement européen sur l’IA, représentants du personnel et salariés concernés sont aussi informés avant sa mise en service.

Comment répartir le stock entre plusieurs entrepôts ?

En rapprochant la demande prévue par zone de livraison, le coût de transport depuis chaque site, la place disponible et le délai promis aux clients. Le calcul propose pour chaque référence une répartition et les transferts à faire avant les pointes de saison. Les références qui tournent peu peuvent rester dans un seul site, d’où elles partent vers toute la France.

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